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作為熱管生產線的主要設備，主要有兩項技術。今天我們要談的是制造保溫管生產線的兩大技術，即真空定徑技術和內充氣技術。以青島真空定徑技術為支撐點的直埋保溫管生產線，以青島海熙塑料機械有限公司為代表，還有一種內充氣法技術，一些傳統的落后企業仍在使用內充氣的生產技術，外部冷卻尺寸法。

青島海熙我們公司一直本著創新精神，不懈追求新技術的研發和推廣，真空上漿技術不斷提高和提升質量，生產線采用分段冷卻，設計螺旋強制進料系統，實現快速進料，高壓強制壓縮塑化，流動設計，經過一段時間的阻力后，在較長的混合段內，實現了高效穩定的擠出，特別適用于再生塑料的二次加工。在控制系統方面，公司不斷優化設計，引進PLC計算機集中控制系統，提高了自動化程度，生產穩定可靠，減少了人為誤差。采用行星旋轉切割，切割面平整，使生產工藝簡單可靠，外管圓度完美，管壁厚度穩定、均勻光滑，切口整齊。當發泡不需要二次加工時，一次加工就可以成型，浪費少，產量高，節省人力資源，而且非常安全，是生產直埋保溫管的理想生產線。這是客戶信任青島海熙的重要原因。

但在充氣技術中，存在著缺點太多，設備復雜，不僅占地面積大，而且自動化程度低，速度快但效率不高，急需有人管壁厚度不均，每個端口的泡沫都必須經過二次加工，造成原材料的浪費，且意義重大存在安全隱患，管道易出現井噴現象，網上極有可能危及人們的生命安全。

還有青島海熙保溫管生產線，由于采用真空定徑技術，運行穩定，螺桿擠出效率高，經濟效益明顯，使用壽命長是一個突出特點。現在客戶越來越多，提出希望將現有的青島海熙真空定徑技術保溫管生產線改為青島海熙真空定徑技術保溫管生產線，充分說明青島海熙真空定徑技術保溫管生產線的程度。